Машина YuDary является заводом Wanplas и одним из ведущих китайских производителей машин для экструзионного формования бутылок из ПЭТ, имеющим более чем 20-летний опыт специализации, экспортирующего свою продукцию в более чем 60 стран, занимающего ведущее положение на внутреннем рынке и обладающего более чем 20 патентами в области технологии экструзионного формования. В настоящем руководстве объясняется, как построить решение для производства высокопродуктивной продукции из ПЭТ для бутылок с минеральной водой и газированными безалкогольными напитками, охватывающее выбор оборудования, архитектуру линии, оптимизацию энергопотребления и инженерные детали, которые отличают надежную линию с высокой производительностью от проблемной.
ПЭТ стала доминирующим материалом для бутилированной воды и газированных безалкогольных напитков благодаря своей прозрачности, соотношению прочности и веса, возможности переработки и достижению зрелости двухступенчатого формования под давлением. Минеральная вода — это напиток, заполняемый статическим способом при комнатной температуре, в то время как газированные напитки требуют бутылки, спроектированной для содержания растворенного углекислого газа под давлением до 8 бар. Оба продукта производятся на машинах из одной семейства машин для экструзионного формования ПЭТ, но конструкция преформ, геометрия бутылки и окно процесса отличаются. В следующих разделах показано, как производитель может выбрать, настроить и эксплуатировать линию, обеспечивающую выпуск от 8000 до 15000 бутылок в час с стабильным качеством.
Почему PET доминирует в производстве бутилированной воды и газированных напитков
PET, или полиэтилентерефталат, обеспечивает сочетание оптической прозрачности, механической прочности, небольшой массы и безопасности для контакта с пищевыми продуктами, необходимых для бутилированных напитков. Для минеральной воды бутылка должна защищать вкус и устойчивость к миграции сторонних запахов. Для газированных напитков бутылка должна сохранять газообразование и выдерживать нагрузку от давления. Строечный формование под давлением ориентирует молекулы PET биаξialmente, что одновременно повышает прочность и улучшает барьер для газов.
Биаξциальная ориентация является основной причиной, по которой PET подходит для применений под давлением. Во время строечного формования под давлением преформа снова нагревается до единой температуры, а затем растягивается аксиально с помощью тяговой штанги и радиально с помощью воздуха для формования. Полученная молекулярная ориентация фиксирует прочность и снижает проницаемость газа. Хорошо ориентированная стенка бутылки более тонкая и прочнее, чем неориентированная, поэтому благодаря снижению массы удается сэкономить на смоле без ущерба для производительности.
Внутренняя вязкость, сокращенно IV, является основным показателем качества смолы для бутылкового PET. Преформы для воды и газированных напитков обычно имеют IV в диапазоне от 0,70 до 0,84 децилитра на грамм. Газированные напитки, как правило, используют более высокий показатель, поскольку более высокий молекулярный вес повышает устойчивость к растрескиванию под давлением. Машины YuDa принимают стандартный диапазон преформ для бутылкового PET и обрабатывают как чистые, так и рециклированные смеси в этом диапазоне.
Контроль ацетальдегида является определяющим фактором для минеральной воды. PET может образовывать следы ацетальдегида во время обработки, и ацетальдегид придает слабый фруктовый привкус, на который чувствительны бренды воды. Двухступенчатый процесс регенерирования предотвращает воздействие высокой температуры на преформу, что помогает ограничить образование ацетальдегида. Контроль нагревания и стабильный температурный профиль печи YuDa дополнительно поддерживают низкие и стабильные уровни ацетальдегида.
Возможность переработки усиливает деловое обоснование. PET является наиболее перерабатываемым потоком пластиковых бутылок в мире, а содержание rPET теперь является критерием покупки для многих брендов напитков. Линия экструзионного литья, которая принимает преформы из rPET, позволяет производителю соответствовать обязательствам по содержанию переработанного материала. Wanplas, как основной бренд, поддерживает клиентов по всей цепочке создания стоимости, когда требуется более широкое переработка или интеграция экструзии.
Архитектура линий с двумя и одним этапом
В процессе с двумя этапами, или повторного нагревания и растяжения под давлением, преформы сначала производятся машиной для литья под давлением, а затем подогреваются и формованы в бутылки. Это отделяет производство преформ от формования, позволяя машине для формования работать на полной скорости независимо от ячейки литья под давлением. Для заводов с высокой производительностью архитектура с двумя этапами является стандартной, поскольку она позволяет параллельно масштабировать и упростить техническое обслуживание.
Процесс с одним этапом интегрирует литье, подогрев и формование в один агрегат. Он снижает тепловой режим, поскольку преформа перемещается непосредственно из формы в станцию формования без отдельного цикла подогрева. Это снижает нагрузку на чувствительные продукты, такие как вода, где содержание ацетальдегида должно оставаться минимальным. Торговый оборот заключается в более низком выходе на единичной линии и более тесном взаимодействии между станциями.
Для высокопроизводительного завода по производству воды и газированных напитков рекомендуется архитектура с двумя этапами. Ячейка для литья под давлением может работать непрерывно и снабжать буфер, в то время как одна или несколько станций формования забирают из этого буфера. Если одна станция формования требует обслуживания, то остальные продолжают работать. Эта резервность очень важна при производстве 10 000 и более бутылок в час, когда любое простое время измеряется в потерянных случаях в минуту.
Обработка и хранение преформ имеет большее значение, чем ожидают многие покупатели. Линии с двумя этапами требуют чистой, температурно-контролируемой буферной зоны для преформ и устройства для выгрузки, которое ориентирует преформы в печь. Пыль, влага или смешанные партии преформ вызывают брак. Стандартная компоновка YuDa включает в себя буфер для преформ, печь, вращающийся диск и устройство для выгрузки бутылок в компактном пространстве, что упрощает материалный поток на заводе.
Полная линия высокой производительности также включает системы воздуха. В процессе экструзионного литья используется как низкое давление, так и высокое давление сжатого воздуха, причем в стадии высокого давления часто осуществляется регенерация энергии с помощью усилителя. Модульная конструкция YuDa позволяет легко соединить машину для литья под давлением с существующим компрессорным оборудованием заказчика или с рекомендованной станцией для сжатого воздуха, рассчитанной на требуемые камеры и выход.
YuDa FGX Серия высокой скорости для 8 000 до 15 000 BPH
Машины для экструзионного литья PET-бутылок серии FGX YuDa разработаны для непрерывной работы с высокой производительностью. Один блок литья обеспечивает 2500–3000 бутылок в час на форму, а многокамерные конфигурации позволяют увеличить производительность линии до 8000–15000 бутылок в час. Конструкция включает систему сцепления камер, которая объединяет открывание, блокировку и подъем нижней части формы в одно синхронизированное движение, управляемое высокоскоростной сервоприводной системой.
Система сцепления камер исключает задержки между последовательными движениями, которые замедляют работу обычных сцеплений. Поскольку открывание, блокировка и подъем нижней части формы происходят как один координированный ход, время цикла сокращается, а производительность на камеру повышается. При высоких скоростях эта синхронизация является разницей между заявленной производительностью, которая выдерживает эксплуатацию в производстве, и производительностью, указанной только в брошюре.
Серия FGX использует зрелые и стабильные бренды компонентов для сервоприводов, клапанов и датчиков. Высокоскоростные линии живут или умирают благодаря стабильности компонентов, поскольку один ненадежный клапан может вызывать кавитацию, короткие выстрелы или отказ основания при тысячах бутылок в час. Стратегия компонентов YuDas предусматривает использование проверенных, ремонтируемых деталей, которые доступны через глобальные каналы поставок.
Модульная конструкция является практичным преимуществом для высокопроизводительных заводов. Формы, печи и компоненты переноса изготавливаются в виде модулей, поэтому перепроектирование и техническое обслуживание осуществляются быстрее и дешевле. Когда производитель напитков переходит от бутылки с водой объемом 500 миллилитров к бутылке с газировкой объемом 1,5 литра, модульная конструкция сокращает сроки перепроектирования и снижает потерю производства.
| Параметр | FGX High-Speed (компактный) | FGX High-Speed (многокамерный) |
|---|---|---|
| Диапазон выходной мощности | 8 000–10 000 BPH | 12 000 до 15 000 БПЧ |
| Однорежимная скорость | 2 500–3 000 BPH | 2500–3000 БПЧ на форму |
| Объем бутылки | 0,2–2,0 л | 0,2–2,0 л |
| Количество камер | 4–6 | 8 до 12 |
| Система привода | Связь сервопривода с камерой | Связь сервопривода с камерой |
| Расстояние между нагревателями | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Экономия энергии | 30% больше, чем в обычной печи | 30% больше, чем в обычной печи |
| Мониторинг | Данные удаленного ПЛК | Данные удаленного ПЛК |
В приведенной выше таблице представлены две представительные конфигурации FGX. Компактная версия подходит для предприятий, которые переходят к производству 10 000 бутылок в час, а версия с несколькими камерами предназначена для крупных региональных производителей и производителей частных марок, которым требуется производительность от 12 000 до 15 000 бутылок в час с одной линии.
Технология энергосберегающего отопления и сервоприводов.
Отопление преформ составляет наибольшую часть потребления энергии в машинах для формования. YuDa минимизирует расстояние между нагревателями до 38,1 миллиметра, что снижает тепловые потери и сокращает потребление электроэнергии более чем на 30 процентов по сравнению с обычными нагревательными печами с таким же количеством камер. За год работы в три смены это экономия является значительным сокращением расходов на электроэнергию в производстве.
Более плотное расположение нагревателей связано не только с расстоянием. Это работает вместе с индивидуально управляемыми зонами инфракрасных ламп, отражающими листами печей и обратной связью температуры. Печь поддерживает каждый преформ в его идеальном температурном диапазоне раздувания, чтобы материал достиг равномерной вязкости. Равномерная температура означает меньшее количество толстых участков, меньшее количество неисправностей основания и меньшее количество брака.
Технология сервоприводов заменяет старые пневматические или гидравлические движения точными электрическими приводами. Сервоприводные системы обеспечивают точную силу и профиль скорости, необходимые каждому движению, а затем восстанавливают или выключают энергию после завершения движения. Результатом является снижение пикового спроса и более стабильное потребление. Для линии, производящей 15 000 БПЧ в круглосуточном режиме, эффективность сервоприводов скапливается в значительной годовой экономии.
Стратегия использования сжатого воздуха является еще одним основным фактором энергосбережения. Высоконапорный воздух для формования можно рекуперативно использовать в разных камерах посредством правильно рассчитанного резервуара для рециркуляции и нагнетателя. Модульная воздушная инфраструктура YuDa позволяет инженеру завода соответствовать фактическому спросом, а не перепроизводить компрессор с постоянным режимом холостого хода.
Оптимизация энергопотребления на линии высокой производительности PET — это системная проблема, а не проблема отдельных компонентов. Расстояние между нагревателями 38,1 миллиметра, сервоприводы и рекуперативный воздушный поток вместе определяют себестоимость производства бутылок на линии.
Серия YuDa для среднепроизводительных линий
Для предприятий, нуждающихся от 1000 до 7000 бутылок в час, серия YuDa стандартной скорости полного автоматического управления обеспечивает передовые технологии нагрева и энергосбережения на более низком уровне капитальных вложений. Эти машины имеют ту же философию проектирования, что и серия FGX, но настроены для умеренной производительности, когда требуется максимальное количество камер.
Серия стандартной скорости подходит для региональных водных брендов, компаний, занимающихся контрактным упаковкой газированных напитков, и компаний, занимающихся наполнением, добавляющих вторую или третью линию. Она сохраняет расстояние между нагревателями 38,1 миллиметра и концепцию модульного пресс-форма, поэтому производитель может в дальнейшем увеличить производительность, добавив камер или перейдя на серию FGX, не повторно изучая платформу управления.
Управление работой осуществляется с помощью сенсорного дисплея HMI с хранилищем рецептов. Оператор выбирает рецепт бутылки, и машина применяет правильный температурный профиль печи, время раздувания и давление выдувания. Управление рецептами снижает вероятность ошибок при переключении и делает возможным запуск нескольких видов продукции на одной линии в течение смены.
| Параметр | Серия стандартной скорости |
|---|---|
| Диапазон выходной мощности | От 1000 до 7000 бутылок в час |
| Объем бутылки | 0,2–2,0 л |
| Количество камер | 2–6 |
| Нагрев | 38,1 мм шаг, зонированный ИК |
| Управление | сенсорный экран HMI, хранение рецептур |
| привод | сервопривод или гибридный сервопривод-пневматический |
| оптимальное решение | Региональные бренды, подрядчики по упаковке |
Серия стандартной скорости является основным оборудованием для буттеров среднего объема. Она обеспечивает надежность и энергетический режим платформы YuDa, сохраняя первоначальные инвестиции в соответствии с заводами, которые еще не производят более 10 000 бутылок в час.
Технические различия: обычная вода и газированная сода
Бутылки с газированной содой должны выдерживать внутреннее давление, поэтому они используют более тяжелые преформы, усиленные основания и фитинги с повышенной прочностью. Бутылки с обычной водой легче и оптимизированы для экономии материалов, поскольку они не подвергаются давлению. В таблице ниже приведены ключевые технические параметры, которые дизайнер линии должен устанавливать по-разному для каждого продукта.
| Коэффициент проектирования | Необезвреднённая минеральная вода | Газированная сода (ГС) |
|---|---|---|
| Внутреннее давление | Близкое к атмосферному | До примерно 8 бар |
| Масса преформ по весу | Легкий, оптимизированный по материалу | Тяжелее для прочности обода |
| Финиш горла | Стандартное водное горло | Класс давления по стандарту PCO |
| Конструкция основания | Простое, лёгкое основание | Укреплённая опора основания |
| Внутренняя вязкость ПЭТ | 0,70–0,80 | 0,78–0,84 |
| ориентация стен | умеренная | высокая биаксиальная ориентация |
| Типичный объем | 0,33–2,0 л | 0,25–2,0 л |
Основа карбонтированной бутылки заслуживает особого внимания. Бутылка под давлением использует геометрию опорной основы, иногда называемую «пунтом», которая противостоит переворачиванию и распределяет натяжение по окружности. Если основа плохо выдута или температура преформ неравномерна, бутылка колеблется или ломается при наполнении. Высота дна пресс-формы в системе связи камер помогает формировать однородную, симметричную основу по всем полостям.
Окончание горла — второй критически важный момент при давлении. Бутылки для газированных напитков используют финиш с давлением, с соответствующей резьбой и геометрией опорного кольца, чтобы уплотнение крышки удерживалось под давлением и бутылка надежно захватывалась за шпиндель для наполнения. Пресс-форма должна точно удерживать размеры горла, поскольку при наполнении нагрузка на горло передается на шпиндель.
Спецификация преформ и планирование веса бутылки
Выбор преформ определяет верхний предел качества бутылки и нижний предел стоимости материала. Массовая вес преформ должен быть достаточно высоким, чтобы заполнить стенку бутылки с требуемой толщиной, но при этом не должен быть слишком низким, чтобы оставаться конкурентоспособным по цене на смолу. Для негазированной воды в настоящее время наблюдается тенденция к активному снижению веса преформ; для газированных напитков вес преформ также должен обеспечивать сопротивление внутреннему давлению и не должен быть слишком тонким.
Практически метод планирования начинается с объема бутылки и требуемой толщины стенки. Бутылка объемом 500 миллилитров обычно использует преформы весом от 12 до 18 граммов, а бутылка объемом 1,5 литра — примерно от 30 до 40 граммов. Газированные варианты обычно добавляют 10–20 процентов веса преформ, чтобы противостоять давлению без неравномерного увеличения толщины стенки. В таблице ниже приведены представительные исходные значения; точный вес фиксируется в процессе проектирования бутылки и подтверждается путем пробного надувания.
| Объем бутылки | Преформа для негазированной воды | Карбонтированная сода-формушка | Примечания |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9–12 г | 11–14 г | Маленькие, легкие формы |
| 0.5 L | 12–18 г | 14–22 г | Стандартный размер для единичного порции |
| 1.0 L | 20–28 г | 24–34 г | Средний размер семьи |
| 1.5 L | 30–40 г | 34–46 г | Большой размер семьи |
| 2.0 L | 38–50 г | 44–56 г | Максимальный диапазон сточных вод |
Нефелиновый горлышко и цвет также планируются. Горлышко должно соответствовать спецификации наполнителя и крышки; цвет может быть натуральным, светло-синим или с индивидуальным оттенком. Цветные преформы изготавливаются в отдельных партиях, поэтому бутлерерам следует прогнозировать объемы по цветам, чтобы избежать хранения запасов преформ, которые не будут использованы. Гибкость рецептуры и пресс-форм YuDas позволяет заводу быстро переключаться между программами преформ, но поиск преформ остается задачей планирования для любой высокопроизводительной линии.
Внутренняя вязкость смолы связана с предыдущим обсуждением материалов. Преформы для воды находятся в диапазоне от 0,72 до 0,78 IV, а преформы для газировки — в диапазоне от 0,80 до 0,84 IV. Покупка правильного класса IV позволяет избежать хрупкости при низкой IV и ненужных затрат при высокой IV. Когда в программе используется рПЭТ, необходимо квалифицировать IV и уровень загрязнения переработанной крошки, чтобы готовая бутылка соответствовала таким же показателям, как и виртуальная смола, особенно для газированных напитков, когда маржа давления меньше.
Наконец, условия хранения преформ влияют на формование. Преформы поглощают влагу и собирают пыль, если их хранить неправильно, и оба фактора снижают качество бутылки. Чистая, сухая, температурно стабильная буферная зона для преформ защищает инвестиции в высокоскоростную линию и позволяет поддерживать низкие показатели отбраковки в течение длительных производственных циклов.
Панель этикетки и основной стакан также зависят от конструкции преформа. Плоская, четко очерченная панель этикетки улучшает регистрацию печати, а стабильный основной стакан поддерживает бутылку вертикально на конвейере и на полке. Эти функции встроены в преформу и форму вместе, поэтому дизайн бутылки следует согласовывать с поставщиком пресс-форм, а не рассматривать как отдельный послесловие.
Как выбрать правильную конфигурацию YuDa
Выбор правильной конфигурации начинается с трех цифр: целевого объема выпуска в бутылках в час, объема бутылки и типа продукта. В таблице ниже приведены распространенные требования и рекомендуемый тип YuDa и обычное количество полостей. Это исходные точки; окончательная конфигурация подтверждается после того, как клиент предоставит чертежи преформ и образцы бутылок.
| Требование | Рекомендуемый тип | Камеры для отработанного воздуха | Выход |
|---|---|---|---|
| Вода для запуска, 0,5-1 л | Серия полуавтоматов | 2-4 | 1000–2500 БПХ |
| Региональная вода, 0,33–2 л | Серия стандартной скорости | 4–6 | 3000–7000 БПХ |
| Вода высокого объема | FGX высокоскоростной | 6–8 | 8000–12000 БПЧ |
| Сода высокого объема (CSD) | FGX высокоскоростной | 8 до 12 | 12 000 до 15 000 БПЧ |
| Вода плюс наполнение в одной ячейке | Линейный комбиблок BFC | Компактный | Интегрированный, экономящий площадь |
Когда предприятие хочет осуществлять напыление и заполнение в одной компактной ячейке, YuDa предлагает линейный комбиблок для напыления, заполнения и укупорки и машину для напыления, заполнения и укупорки бутылок. Эти устройства напыляют бутылку из ПЭТ, а затем заполняют и укупоряют ее в одном процессе, экономя площадь завода и сокращая обработку бутылок. Для более широкой интеграции линий заполнения в группе Wanplas родительская марка обеспечивает соответствующие возможности заполнения и упаковки.
Объем бутылки взаимодействует с производительностью. Бутылка объемом 2 литра требует более тяжелой преформы и более длительного времени напыления, чем бутылка объемом 500 миллилитров, поэтому одна и та же машина производит меньше больших бутылок в час. Таблица выбора предполагает представительные средние объемы; точный расчет определяет камеры по точным размерам бутылки и целевым показателям.
Применяемые отрасли и конечные продукты
Машины для экструзионного формования PET YuDa используются для производства бутылок с питьевой водой, газированными безалкогольными напитками, ароматизированной водой, функциональными напитками, растительным маслом и широким спектром контейнеров для контакта с пищевыми продуктами. Сектор пищевых продуктов и напитков является крупнейшим потребителем, поскольку PET сочетает в себе гигиену, прозрачность и стоимость. Тот же линий, который производит бутылки с водой, можно переконфигурировать для многих безалкогольных напитков без газа и с небольшим количеством газа.
В отрасли напитков конечные продукты включают одноразовые 0,33 и 0,5-литровые бутылки, семейные 1,5 и 2-литровые бутылки и многоразовые форматы для розничной торговли. Газированные варианты распространяются на колу, лимонно-лайм, тоник и газированную воду. Каждый формат представляет собой изменение формы и рецептуры, а не новую машину.
Помимо напитков, бутылки из PET, произведенные на машинах YuDa, используются в упаковке растительного масла, приправ и сухих продуктов, где важны прозрачность и привлекательный внешний вид на полке. Машины также поддерживают рекламные и частные этикетки, поэтому управление рецептурой и быстрая смена являются практичными аргументами для подрядчиков по упаковке.
Экспортно-ориентированные производители ценят более 60 стран, в которых имеется опыт работы YuDa. Машины построены в соответствии с общими международными электрическими стандартами и могут быть адаптированы к местным условиям напряжения и окружающей среды. Этот глобальный опыт обслуживания сокращает время ввода в эксплуатацию новых заводов на развивающихся рынках.
Контроль качества, удаленное мониторинг и поддержка сервиса
Система дистанционного мониторинга YuDa позволяет инженерам в головном офисе Китая читать данные PLC через мобильную связь и получать уведомления о нештатной работе на клиентском сайте. Эта функция превращает сбой в однодневную диагностику. Для линии производительностью 15 000 БПД раннее обнаружение неисправностей позволяет сохранить объем производства, который в противном случае будет потерян.
Перед отправкой в продажу проводится стандартное тестирование. Каждый агрегат запускается и проверяется перед доставкой, поэтому клиент получает готовый к эксплуатации агрегат, а не проект. Инженеры YuDa также выполняют монтаж и пусконаладку на месте, а также обучают операторов клиента рецептам, техническому обслуживанию и устранению неполадок.
Политика обслуживания WANPLAS предусматривает предоставление бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов США каждый год, бесплатную замену поврежденных деталей в течение гарантийного срока, гарантию на доставку и гарантию производительности. Стандарты качества подтверждаются обязательством по возврату и компенсации, если качество не соответствует заявленному.
YuDa проводит политику открытого завода. Клиенты могут посетить завод, осмотреть машины и наблюдать за пробным запуском на своих преформах и образцах бутылок. Проверка завода перед покупкой снижает риск несоответствия ожиданиям и подтверждает, что линия подходит для предполагаемых продуктов.
Часто задаваемые вопросы
Какую производительность может обеспечить одна линия FGX?
Один выдувной агрегат обеспечивает выпуск от 2500 до 3000 бутылок в час на одну форму, а многокамерные конфигурации FGX позволяют увеличить производительность всей линии до 8000–15 000 бутылок в час для бутылок с водой и газированными напитками.
Может ли одна машина выпускать бутылки с водой и газированными напитками?
Да. Та же машина для экструзионного литья под давлением производит и то, и другое, но для газированных напитков требуются более тяжелые преформы, финиш горла с повышенным давлением и усиленный низ. Изменения рецептуры и формы осуществляются с помощью ПЛК.
Насколько электричество экономится при использовании расстояния между нагревателями 38,1 мм?
Минимизация расстояния между нагревателями до 38,1 мм позволяет уменьшить теплопотери от излучения и сократить потребление электроэнергии более чем на 30% по сравнению с обычными нагревательными печами с таким же числом камер.
Какие спецификации преформ необходимы для газированных напитков?
Газированные напитки требуют более высокой массы преформ, IV от 0,78 до 0,84, финиша горла типа PCO и основы, спроектированной для поддержки основы, чтобы выдерживать внутреннее давление около 8 бар.
Предоставляет ли компания YuDa услуги по установке и пусконаладке?
Да. Инженеры компании YuDa выполняют установку и пусконаладку на месте, проводят предварительные испытания перед отправкой и обеспечивают обучение операторов. Политика Wanplas также включает в себя 500 долларов США бесплатных запчастей каждый год.
Как обрабатываются запасные части после окончания гарантийного срока?
Компания YuDa хранит запасные части и быстро отправляет замены. Политика группы Wanplas предусматривает 500 долларов США бесплатных запчастей в год плюс бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантийного периода.
Подходит ли серия FGX для предформ рПЕТ?
Да. Серия FGX обрабатывает как чистые предформы из ПЭТ, так и предформы из переработанного ПЭТ в поддерживаемом диапазоне внутренней вязкости, что позволяет поддерживать цели по содержанию переработанного материала для марок бутилированной воды и газированных напитков.
Заключение
Построение линии для производства бутылок из ПЭТ для минеральной воды и газированных напитков начинается с двухступенчатой архитектуры, масштабируется с помощью серии высокоскоростных машин YuDa FGX до 8000–15000 бутылок в час и контролирует операционные расходы с помощью расстояния между нагревателями 38,1 мм и технологии сервопривода. Газированные напитки требуют увеличения веса предформ, давлением выдерживаемых горлышек и усиленных основ, в то время как чистая вода требует максимально легкой конструкции стенки.
Машина YuDary, завод Wanplas с более чем 20-летним опытом и экспортом в более чем 60 стран, поставляет серию высокоскоростных машин FGX, серию стандартной скорости, полуавтоматическую серию и линейный комбиблок для производителей бутылок любого масштаба. Общая политика обслуживания Wanplas, удаленное мониторирование и посещение завода позволят обеспечить поддержку каждой линии.
Если вы планируете проект по производству бутылок для воды или газированных напитков, отправьте свои целевые показатели производительности, объем бутылки и чертежи предформ, чтобы YuDa мог предложить индивидуальную конфигурацию. Вы также можете запланировать аудит завода и пробный запуск на своих собственных образцах перед размещением заказа.
