Máy YuDary là một nhà máy của Wanplas và là một trong những nhà sản xuất hàng đầu của máy ép nhựa PET tại Trung Quốc, với hơn 20 năm chuyên môn, xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia, vị trí hàng đầu trong thị trường nội địa và hơn 20 bằng sáng chế về công nghệ ép nhựa. Hướng dẫn này giải thích cách xây dựng một giải pháp sản xuất có năng suất cao cho chai nước khoáng và nước ngọt có ga PET, bao gồm lựa chọn máy, kiến trúc dây chuyền, tối ưu hóa năng lượng và các chi tiết kỹ thuật phân biệt một dây chuyền có năng suất cao đáng tin cậy với một dây chuyền gặp nhiều vấn đề.
PET đã trở thành vật liệu chủ đạo cho nước đóng chai và đồ uống có ga do tính trong suốt, tỷ lệ cường độ trọng lượng, khả năng tái chế và sự phát triển của công nghệ ép nén hai bước. Nước khoáng là một sản phẩm đóng chai không có ga, trong khi nước ngọt yêu cầu một chai được thiết kế để chứa carbon dioxide hòa tan ở áp suất lên đến khoảng 8 bar. Cả hai sản phẩm đều hoạt động trên cùng một dòng máy ép nén PET, nhưng thiết kế preform, hình dạng chai và cửa sổ quy trình khác nhau. Các phần sau đây sẽ chỉ ra cách một nhà sản xuất có thể xác định, cấu hình và vận hành một dây chuyền sản xuất cung cấp từ 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ với chất lượng ổn định.
Vì sao PET thống trị nước đóng chai và nước ngọt có gas
PET, hay polyethylene terephthalate, mang lại sự kết hợp giữa độ trong suốt, độ bền cơ học, trọng lượng thấp và an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm mà các loại nước đóng chai yêu cầu. Đối với nước khoáng, chai phải bảo vệ hương vị và chống lại sự di chuyển của các mùi hương không mong muốn. Đối với nước ngọt, chai phải giữ được độ ngọt và chịu được áp lực khi được nén. Công nghệ ép phun kéo biaxially (SBM) định hướng các phân tử PET theo chiều biaxially, đồng thời tăng cường độ bền kéo và cải thiện khả năng ngăn chặn khí.
Chiều dọc hai chiều là lý do chính khiến PET có thể sử dụng cho các ứng dụng chịu áp lực. Trong quá trình ép phun, vỏ được làm nóng lại đến nhiệt độ đồng đều rồi được kéo dọc theo trục bằng một thanh kéo và kéo ngang bằng khí thổi. Kết quả là các phân tử được định hướng chặt chẽ, tăng cường độ bền và giảm khả năng dẫn khí. Vỏ chai có định hướng tốt sẽ mỏng hơn nhưng cứng hơn so với vỏ không có định hướng, chính vì vậy mà việc giảm trọng lượng giúp tiết kiệm chất liệu mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Độ nhớt nội tại, được viết tắt là IV, là tiêu chuẩn chính của PET loại dùng cho chai. Các sản phẩm preform nước và soda thường có IV từ 0,70 đến 0,84 decilít mỗi gram. Các loại đồ uống có gas hướng tới mức cao hơn vì trọng lượng phân tử cao hơn giúp tăng cường khả năng chống nứt khi chịu áp lực. Máy YuDa chấp nhận phạm vi preform PET tiêu chuẩn và xử lý cả các hỗn hợp PET nguyên sinh và rPET trong phạm vi đó.
Kiểm soát acetaldehyd là một vấn đề quan trọng đối với nước khoáng. PET có thể tạo ra acetaldehyd trong quá trình xử lý, và acetaldehyd mang lại một vị chua nhẹ giống trái cây mà các thương hiệu nước rất nhạy cảm. Các quy trình nung hai bước giúp giữ các mẫu rời khỏi tải nhiệt cao của máy tích hợp, giúp hạn chế hình thành acetaldehyd. Kiểm soát nhiệt độ nung của YuDas và mô hình nhiệt độ ổn định trong lò giúp duy trì mức acetaldehyd thấp và đều đặn.
Sức mạnh của khả năng tái chế. PET là dòng chai nhựa được tái chế nhiều nhất trên thế giới, và hàm lượng rPET hiện là một tiêu chí mua hàng cho nhiều thương hiệu đồ uống. Một dây chuyền ép phun nhận được các sản phẩm rPET cho phép nhà cung cấp đáp ứng các cam kết về hàm lượng tái chế. Wanplas, như thương hiệu mẹ, hỗ trợ khách hàng trên toàn chuỗi giá trị khi cần tích hợp rộng hơn về tái chế hoặc ép.
Kiến trúc đường hai bước so với kiến trúc đường một bước
Trong quá trình hai bước, hoặc nung lại và phun, các mẫu được sản xuất đầu tiên bằng máy ép nhựa và sau đó được điều chỉnh, nung lại và phun thành chai. Điều này tách việc sản xuất mẫu ra khỏi quá trình phun, cho phép máy phun hoạt động với tốc độ cao độc lập với buồng ép. Đối với các nhà máy có năng suất cao, bố trí hai bước là tiêu chuẩn vì nó cho phép mở rộng đồng thời và bảo trì dễ dàng hơn.
Quy trình một bước tích hợp quá trình chảy, điều chỉnh và thổi thành một máy duy nhất. Nó giảm lịch sử nhiệt vì viên mẫu di chuyển trực tiếp từ khuôn ra trạm thổi mà không cần vòng quay tái nóng riêng biệt. Lợi thế của việc giảm tải nhiệt là sản phẩm nhạy cảm như nước có thể giảm hàm lượng acetaldehyd. Tuy nhiên, nó có nhược điểm là năng suất một dòng thấp hơn và kết nối chặt chẽ hơn giữa các trạm.
Đối với nhà máy sản xuất nước và soda có năng suất cao, kiến trúc hai bước được khuyến nghị. Máy chảy viên mẫu có thể hoạt động liên tục và cung cấp một bộ đệm, trong khi một hoặc nhiều máy thổi lấy từ bộ đệm đó. Nếu một mô-đun thổi cần được bảo trì, các mô-đun khác vẫn tiếp tục sản xuất. Sự đa dạng này rất hữu ích ở tốc độ 10.000 chai mỗi giờ, nơi bất kỳ thời gian tạm dừng nào đều được tính bằng số kiện mất mỗi phút.
Cách xử lý và lưu trữ viên mẫu quan trọng hơn nhiều so với nhiều người mua mong đợi. Các đường dây hai bước cần một bộ đệm viên mẫu sạch, được kiểm soát nhiệt độ và một thiết bị phân loại viên mẫu để định hướng viên mẫu cho lò. Bụi, độ ẩm hoặc các lô viên mẫu hỗn hợp gây ra chất lượng kém. Kiến trúc tiêu chuẩn của YuDa tích hợp thiết bị cấp viên mẫu, lò, bánh quay thổi và máy xả chai thành một diện tích nhỏ gọn, giúp đơn giản hóa dòng vật liệu trên sàn nhà máy.
Một dòng sản xuất cao năng suất cũng bao gồm hệ thống khí. Máy phun sử dụng cả khí nén áp thấp và áp cao, trong đó giai đoạn áp cao thường tái tạo năng lượng thông qua một máy tăng áp. Kiến trúc modular của YuDa làm cho việc kết hợp máy phun với công suất máy nén hiện có của khách hàng hoặc với một trạm khí được thiết kế cho các lỗ và sản lượng mục tiêu trở nên dễ dàng.
Dòng YuDa FGX tốc độ cao cho 8.000 đến 15.000 BPH
Máy ép chai PET tốc độ cao dòng FGX của YuDas được thiết kế để hoạt động liên tục với năng suất cao. Một đơn vị thổi cung cấp từ 2.500 đến 3.000 chai mỗi giờ mỗi mẫu, và các cấu hình nhiều khoang có thể mở rộng dây chuyền lên 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ. Kiểu thiết kế sử dụng hệ thống liên kết cam kết hợp mở mẫu, khóa mẫu và nâng cao phần đáy mẫu thành một chuyển động đồng bộ, được điều khiển bởi hệ thống servo tốc độ cao.
Cơ chế liên kết cam loại bỏ sự trễ giữa các chuyển động liên tiếp, làm chậm các cơ cấu truyền thống. Vì việc mở mẫu, khóa và nâng cơ sở diễn ra như một bước chuyển động đồng bộ, thời gian chu trình giảm và năng suất mỗi lỗ tăng. Ở tốc độ cao, sự đồng bộ này là sự khác biệt giữa năng suất được đánh giá có thể duy trì trong sản xuất và năng suất chỉ xuất hiện trong một tờ brochure.
Dòng FGX sử dụng các thương hiệu thành phần đã được chứng minh và ổn định cho các bộ điều khiển servo, van và cảm biến. Các dây chuyền tốc độ cao sống hoặc chết nhờ sự đồng nhất của các thành phần vì một van không đáng tin cậy có thể gây ra hiện tượng xốp, bắn ngắn hoặc hỏng cơ bản ở hàng nghìn chai mỗi giờ. Chiến lược thành phần của YuDas ưu tiên các bộ phận đã được chứng minh và có thể sửa chữa, có sẵn thông qua các kênh cung cấp toàn cầu.
Kiến trúc mô-đun là một lợi thế thực tế cho các nhà máy có năng suất cao. Các khuôn, lò và bộ phận chuyển đổi được xây dựng theo mô-đun, do đó quá trình thay đổi và bảo trì sẽ nhanh hơn và rẻ hơn. Khi nhà sản xuất đồ uống chuyển từ chai nước 500 ml sang chai soda 1,5 lít, bố cục mô-đun sẽ rút ngắn thời gian tái cấu trúc và giảm thiểu sự mất sản lượng.
| [N] Tham số | [N] 4. FGX tốc độ cao (gọn) | [N] 5. FGX tốc độ cao (đa lỗ) |
|---|---|---|
| Phạm vi xuất ra | 8,000 to 10,000 BPH | 12,000 to 15,000 BPH |
| Tốc độ đơn phương | 2,500 to 3,000 BPH | 2,500 đến 3,000 BPH trên mỗi khuôn |
| Thể tích chai | 0,2 đến 2,0 lít | 0,2 đến 2,0 lít |
| [N] Số lỗ | 4 đến 6 | 8 to 12 |
| Hệ thống truyền động | [N] 6. Kết nối servo cam | [N] 6. Kết nối servo cam |
| Kích thước của ốp lò | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Tiết kiệm năng lượng | [N] 7. 30% so với lò truyền thống | [N] 7. 30% so với lò truyền thống |
| [N] Giám sát | Dữ liệu PLC từ xa | Dữ liệu PLC từ xa |
Bảng trên tổng hợp hai cấu hình FGX đại diện. Cấu hình nhỏ phù hợp với các nhà máy đang tăng tốc đến 10.000 BPH, trong khi cấu hình nhiều khoang nhắm đến các nhà sản xuất nước đóng chai lớn và các nhà sản xuất nhãn riêng cần 12.000 đến 15.000 BPH từ một dây chuyền duy nhất.
Công nghệ gia nhiệt tiết kiệm năng lượng và truyền động servo
Sử dụng nhiệt để làm nóng mẫu chiếm phần lớn lượng điện tiêu thụ của máy thổi. YuDa giảm khoảng cách giữa các thiết bị làm nóng xuống 38,1 milimet, giúp giảm thiểu sự mất nhiệt phát ra và giảm lượng điện tiêu thụ hơn 30% so với các lò nung truyền thống có cùng số lượng khoang. Trong một năm hoạt động 3 ca, khoản tiết kiệm này là một khoản giảm đáng kể trong hóa đơn điện năng của nhà máy.
Kích cỡ khoảng cách của thiết bị sưởi không chỉ liên quan đến khoảng cách. Nó hoạt động cùng với các khu vực đèn hồng ngoại được điều khiển riêng lẻ, các lớp lót lò phản xạ và phản hồi nhiệt độ theo vòng lặp. Lò giữ mỗi viên mẫu ở vùng nhiệt độ kéo lý tưởng để vật liệu đạt độ nhớt đồng đều trước khi phun. Nhiệt độ đồng đều có nghĩa là ít điểm dày hơn, ít sự cố ở phần đáy và ít chất phế thải.
Công nghệ điều khiển servo thay thế các chuyển động khí nén hoặc thủy lực cũ bằng các chuyển động điện chính xác. Các hệ thống servo cung cấp cường độ và tốc độ chính xác mà mỗi chuyển động cần, sau đó thu hồi hoặc tiết kiệm năng lượng khi chuyển động hoàn tất. Kết quả là nhu cầu điện tối đa thấp hơn và tiêu thụ ổn định hơn. Cho một dây chuyền sản xuất 15.000 BPH hoạt động liên tục, hiệu quả của hệ thống servo tích lũy thành một khoản tiết kiệm lớn hàng năm.
Chiến lược khí nén là yếu tố năng lượng quan trọng khác. Khí nén có áp suất cao có thể được thu hồi và sử dụng lại trong các khoang thông qua một bình thu hồi và tăng áp thích hợp. Kết nối khí nén mô-đun của YuDa cho phép nhà máy điều chỉnh dung lượng máy nén để phù hợp với nhu cầu thực tế thay vì quá định mức một máy nén hoạt động liên tục.
Tối ưu hóa năng lượng trên một dây chuyền PET có năng suất cao là một vấn đề hệ thống, không phải một bộ phận riêng lẻ. Kích cỡ khoảng cách của thiết bị làm nóng 38,1 mm, các chuyển động servo và khí thổi được tái sử dụng cùng nhau xác định chi phí hoạt động của các dây chuyền cho mỗi chai.
Dòng tốc độ tiêu chuẩn YuDa cho dây chuyền sản lượng trung
Đối với các nhà máy cần 1.000 đến 7.000 chai mỗi giờ, dòng máy tự động tốc độ chuẩn YuDa cung cấp các công nghệ sưởi ấm và tiết kiệm năng lượng tiên tiến với mức đầu tư thấp. Các máy này chia sẻ cùng một triết lý thiết kế với dòng FGX nhưng được điều chỉnh cho năng suất trung bình khi không cần số lượng hốc cao nhất.
Dòng tốc độ tiêu chuẩn phù hợp với các thương hiệu nước địa phương, các nhà đóng gói hợp đồng đồ uống có ga và các nhà đóng đầy bổ sung một dòng thứ hai hoặc thứ ba. Nó giữ khoảng cách sưởi 38,1 mm và khái niệm mẫu modular, do đó nhà sản xuất có thể mở rộng sau này bằng cách thêm các lỗ hoặc chuyển sang dòng FGX mà không cần học lại nền tảng điều khiển.
Quá trình vận hành được quản lý thông qua HMI màn hình cảm ứng với bộ lưu trữ công thức. Người vận hành chọn công thức chai, và máy áp dụng khung nhiệt độ nấu thích hợp, thời gian kéo và áp suất thổi. Quản lý công thức giúp giảm sai sót khi thay đổi và làm cho việc sản xuất nhiều SKU trên một dây chuyền trong cùng một ca làm việc trở nên thực tế.
| [N] Tham số | Dòng tốc độ tiêu chuẩn |
|---|---|
| Phạm vi xuất ra | 1.000 đến 7.000 chai/phút |
| Thể tích chai | 0,2 đến 2,0 lít |
| [N] Số lỗ | 2 đến 6 |
| Sưởi ấm | 38.1 mm chênh lệch, IR phân đoạn |
| Điều khiển | HMI màn hình cảm ứng, lưu công thức |
| [N] Động cơ | Servo hoặc servo khí nén hỗn hợp |
| Phù hợp nhất | Các thương hiệu địa phương, nhà đóng gói theo hợp đồng |
Dòng tốc độ tiêu chuẩn là công cụ chính cho các nhà đóng chai có sản lượng trung bình. Nó cung cấp độ tin cậy và hành vi năng lượng của nền tảng YuDa, đồng thời giữ mức đầu tư ban đầu phù hợp với các nhà máy chưa đạt 10.000 chai mỗi giờ.
Sự khác biệt về kỹ thuật: nước bình thường và nước ngọt có gas
Chai nước ngọt có ga phải chịu được áp suất bên trong, vì vậy chúng sử dụng các mẫu trước nặng hơn, các phần đáy được tăng cường và các phần kết thúc cổ chịu được áp suất. Nước khoáng bình thường nhẹ hơn và được tối ưu hóa để tiết kiệm vật liệu vì chúng không phải chịu áp suất. Bảng dưới đây so sánh các thông số kỹ thuật chính mà nhà thiết kế dây chuyền phải thiết lập khác nhau cho mỗi sản phẩm.
| Chỉ số thiết kế | Nước khoáng bình thường | Soda có gas (CSD) |
|---|---|---|
| Nhiệt áp trong | Gần áp suất không khí | Tối đa khoảng 8 bar |
| [N] Khối trọng lượng tiền hình tiêu biểu | Nhẹ, tối ưu hóa vật liệu | Trọng hơn để tăng độ bền của vòng |
| Kết thúc cổ | Mũi nước tiêu chuẩn | Loại PCO có áp suất |
| [N] Thiết kế cơ sở | Cấu trúc đơn giản, trọng lượng nhẹ | Cột hỗ trợ cơ sở được tăng cường |
| Độ nhớt nội tại của PET | 0.70 to 0.80 | 0,78 đến 0,84 |
| Phương hướng của thành | Trung bình | Phương hướng biaxial cao |
| [N] Thể tích tiêu chuẩn | 0,33 đến 2,0 L | 0,25 đến 2,0 L |
Cấu trúc cơ sở của một chai carbonat cần được chú ý đặc biệt. Một chai áp suất sử dụng một hình học hỗ trợ cơ sở, đôi khi được gọi là "punt", có khả năng chống đảo ngược và phân phối áp lực vòng. Nếu cơ sở bị phun không tốt hoặc nhiệt độ của mẫu bị không đều, chai sẽ lắc lư hoặc bị hỏng khi đổ. Cấu trúc nâng cơ sở của YuDas trong hệ thống liên kết cam giúp tạo ra một cơ sở đồng đều và đối xứng trên tất cả các hình nón.
Xử lý cổ là đặc điểm thứ hai quan trọng khi áp suất. Chai soda sử dụng một kết thúc chịu áp suất với hình học ống và vòng đệm phù hợp để nắp đậy giữ chặt với áp suất bên trong và chai giữ chặt với tay cầm đổ. Máy phun phải giữ các kích thước cổ chặt chẽ vì thiết bị đổ tham chiếu đến cổ để xử lý và đóng nắp.
Thông số phôi và quy hoạch trọng lượng chai
Chọn mẫu phôi xác định giới hạn chất lượng chai và mức giá nguyên liệu. Trọng lượng gram của phôi phải đủ cao để đáp ứng độ dày mong muốn của lớp vỏ chai nhưng vẫn phải ở mức cạnh tranh về chất liệu. Đối với nước bình thường, xu hướng trong ngành là giảm trọng lượng mạnh mẽ; đối với nước ngọt có ga, phôi cũng phải chịu tải trọng áp suất bên trong và không thể được cắt mỏng.
Một phương pháp lập kế hoạch thực tế bắt đầu từ dung tích chai và độ dày mong muốn của lớp vỏ. Chai nước 500 ml thường sử dụng phôi có trọng lượng từ 12 đến 18 gram, trong khi chai 1,5 lít sử dụng khoảng 30 đến 40 gram. Các loại nước ngọt có ga thường thêm 10 đến 20% trọng lượng phôi để chống lại áp suất mà không làm dày lớp vỏ không đều. Bảng dưới đây cung cấp các điểm khởi đầu đại diện; số chính xác được xác định trong quá trình thiết kế chai và được xác nhận bằng cách thử thổi.
| Thể tích chai | Phôi nước bình thường | Phôi nước ngọt có ga | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9 đến 12 g | 11 đến 14 g | Các mẫu nhỏ, nhẹ |
| 0.5 L | 12 đến 18 g | 14 đến 22 g | Mẫu dùng một lần |
| 1.0 L | 20 đến 28 g | 24 đến 34 g | Cỡ gia đình trung bình |
| 1.5 L | 30 đến 40 g | 34 đến 46 g | Cỡ gia đình lớn |
| 2.0 L | 38 đến 50 g | 44 đến 56 g | Mức độ nước lỏng tối đa |
Mũi và màu sắc của sản phẩm là các mục được lên kế hoạch. Mũi phải phù hợp với thông số về chất lỏng và nắp; màu có thể là màu tự nhiên, xanh nhạt hoặc màu tùy chỉnh. Các sản phẩm có màu được tạo thành trong các lô riêng biệt, vì vậy nhà đóng chai nên dự đoán lượng sản phẩm theo màu để tránh giữ nguyên liệu sản phẩm không được sử dụng. Kỹ thuật chế tạo và khả năng thay đổi công thức của YuDas cho phép nhà máy chuyển đổi các chương trình sản xuất nhanh chóng, nhưng việc tìm kiếm nguyên liệu sản phẩm vẫn là một nhiệm vụ điều phối cho bất kỳ dây chuyền có năng suất cao.
Độ nhớt nội tại của nhựa liên quan lại đến cuộc thảo luận về nguyên liệu trước đó. Sản phẩm có nước nằm trong khoảng 0,72 đến 0,78 IV, trong khi sản phẩm có soda nằm trong khoảng 0,80 đến 0,84 IV. Mua loại IV đúng tránh được sự giòn ở IV thấp và chi phí không cần thiết ở IV cao. Khi rPET là một phần của chương trình, độ nhớt và mức độ ô nhiễm của hạt tái chế phải được xác nhận để sản phẩm cuối cùng đạt được hiệu suất tương tự như nhựa nguyên sinh, đặc biệt là đối với các ứng dụng có ga khi khoảng cách áp suất nhỏ hơn.
Cuối cùng, điều kiện lưu trữ sản phẩm ảnh hưởng đến việc thổi. Sản phẩm hấp thụ độ ẩm và hút bụi nếu được lưu trữ không tốt, và cả hai làm giảm chất lượng chai. Một bộ đệm sản phẩm sạch, khô, ổn định nhiệt độ bảo vệ đầu tư vào một dây chuyền có tốc độ cao và giữ mức độ loại bỏ thấp trong các chuỗi sản xuất dài.
Cụm nhãn và cốc cơ sở cũng phụ thuộc vào thiết kế preform. Một cụm nhãn bằng phẳng, rõ ràng cải thiện việc đăng ký in, và một cốc cơ sở ổn định giữ chai đứng thẳng trên băng chuyền và tủ. Những đặc điểm này được xây dựng trong preform và khuôn chung, chính vì vậy thiết kế chai nên được hoàn thiện cùng nhà cung cấp khuôn ép thay vì được coi là một điều sau cùng.
Cách chọn cấu hình YuDa phù hợp
Chọn cấu hình phù hợp bắt đầu từ ba số: sản lượng mục tiêu trong chai mỗi giờ, dung tích chai và loại sản phẩm. Bảng dưới đây gộp các yêu cầu phổ biến với mẫu YuDa được khuyến nghị và số lượng khoang thông thường. Đây là những điểm khởi đầu; cấu hình cuối cùng được xác nhận sau khi khách hàng chia sẻ bản vẽ preform và mẫu chai.
| Yêu cầu | [N] Mô hình được khuyên dùng | Vết lõm | Tốc độ sản xuất |
|---|---|---|---|
| [N] 8. Nước khởi động, 0,5 đến 1 L | Dòng máy bán tự động | 2 đến 4 | 1,000 to 2,500 BPH |
| [N] 9. Nước khu vực, 0,33 đến 2 L | Dòng tốc độ tiêu chuẩn | 4 đến 6 | 3,000 to 7,000 BPH |
| Nước có lượng sản xuất cao | FGX tốc độ cao | 6 đến 8 | 8,000 to 12,000 BPH |
| [N] 10. Soda thể tích lớn (CSD) | FGX tốc độ cao | 8 to 12 | 12,000 to 15,000 BPH |
| Nước cộng với đóng gói trong một tế bào | BFC tuyến tính combiblock | Kiểu nhỏ gọn | Tích hợp, tiết kiệm diện tích |
Khi một nhà máy muốn thổi và đóng gói trong một tế bào gọn nhẹ, YuDa cung cấp bộ kết hợp thổi – đóng gói – đóng nắp và máy thổi – đóng gói – đóng nắp chai. Các thiết bị này thổi chai PET, sau đó đóng gói và đóng nắp trong một quá trình duy nhất, tiết kiệm diện tích nhà máy và giảm việc xử lý chai. Để tích hợp dây chuyền đóng gói rộng hơn trong tập đoàn Wanplas, thương hiệu mẹ cung cấp khả năng đóng gói và đóng gói phù hợp.
Mức dung tích chai tương tác với sản lượng. Một chai soda 2 lít cần một mẫu nhựa nặng hơn và thời gian phun lâu hơn so với một chai nước 500 ml, do đó cùng một máy sản xuất ít chai lớn hơn mỗi giờ. Bảng chọn lựa giả định các dung tích trung bình; một báo giá chính xác sẽ xác định các hình hài cho chai và mục tiêu cụ thể.
Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối cùng
Máy ép nhựa PET của YuDa phục vụ cho nước đóng chai, đồ uống có ga, nước có vị, đồ uống chức năng, dầu ăn và nhiều loại bình tiếp xúc với thực phẩm. Segment thực phẩm và đồ uống là người sử dụng lớn nhất vì nhựa PET kết hợp được độ vệ sinh, độ trong suốt và giá thành. Dòng máy sản xuất chai nước có thể được tái cấu hình để sản xuất nhiều loại đồ uống không có ga và có ga nhẹ.
Trong ngành sản xuất đồ uống, các sản phẩm cuối cùng bao gồm các loại chai 0,33 và 0,5 lít, chai 1,5 và 2 lít cho gia đình, và các loại bao bì đa dạng cho bán lẻ. Các loại có chứa carbon dioxide bao gồm cola, lemon-lime, tonic và nước ngọt. Mỗi loại là một thay đổi về khuôn và công thức thay vì một máy mới.
Ngoài đồ uống, chai PET được sản xuất trên máy của YuDa xuất hiện trong các loại bao bì dầu ăn, gia vị và thực phẩm khô, nơi độ trong suốt và tính thẩm mỹ trên kệ là điều quan trọng. Các máy cũng hỗ trợ các sản phẩm quảng cáo và nhãn riêng, vì vậy việc quản lý công thức và thay đổi nhanh chóng là những điểm bán hàng thực tế cho các nhà đóng gói hợp đồng.
Các nhà đóng chai hướng tới xuất khẩu đánh giá cao kinh nghiệm của YuDa ở hơn 60 quốc gia. Các máy được thiết kế theo các tiêu chuẩn điện quốc tế phổ biến và có thể được điều chỉnh cho điện áp và điều kiện môi trường địa phương. Sự kinh nghiệm phục vụ toàn cầu này rút ngắn thời gian cài đặt cho các nhà máy mới ở các thị trường mới nổi.
Kiểm soát chất lượng, giám sát từ xa và hỗ trợ dịch vụ
Hệ thống giám sát từ xa của YuDa cho phép các kỹ sư tại trụ sở chính Trung Quốc đọc dữ liệu PLC thông qua kết nối di động và nhận được thông báo về các sự cố hoạt động bất thường từ địa điểm khách hàng. Tính năng này biến sự cố từ việc chờ đợi trong nhiều ngày thành một chẩn đoán trong cùng một ngày. Đối với một dây chuyền sản xuất 15.000 chai / giờ, việc phát hiện sự cố sớm bảo vệ sản lượng sẽ không bị mất.
Kiểm tra trước khi vận chuyển là tiêu chuẩn. Mỗi máy được chạy và kiểm tra trước khi giao hàng để khách hàng nhận được một đơn vị đã được cài đặt sẵn thay vì một dự án. Các kỹ sư của YuDa cũng thực hiện việc cài đặt và cài đặt tại chỗ, sau đó đào tạo các nhân viên của khách hàng về công thức, bảo trì và xử lý sự cố.
Chính sách dịch vụ chung của Wanplas tăng cường trải nghiệm sở hữu. Nó bao gồm 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm, thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong vòng bảo hành, bảo đảm vận chuyển và bảo đảm khả năng sản xuất. Các tiêu chuẩn chất lượng được hỗ trợ bởi cam kết hoàn tiền và bồi thường nếu chất lượng không đạt yêu cầu.
YuDa áp dụng chính sách nhà máy mở. Khách hàng được phép đến thăm nhà máy, kiểm tra các máy và chứng kiến một thử nghiệm trên mẫu vỏ và mẫu chai của họ. Một kiểm tra nhà máy trước khi mua giúp giảm rủi ro về sự không phù hợp của mong đợi và xác nhận đường dây phù hợp với các sản phẩm mong muốn.
Các câu hỏi thường gặp
Năng suất mà một đường dây FGX duy nhất có thể đạt được là bao nhiêu?
Một đơn vị thổi cung cấp 2.500 đến 3.000 chai mỗi giờ cho mỗi mẫu, và các cấu hình nhiều khoang của FGX có thể mở rộng một đường dây hoàn chỉnh lên 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ cho chai nước và soda.
Một máy có thể sản xuất cả chai nước và chai soda không?
Có. Máy thổi nén dạng kéo dài có thể sản xuất cả hai, nhưng nước ngọt có ga yêu cầu các mẫu nặng hơn, một kết thúc cổ chịu được áp lực cao và một phần cơ sở được tăng cường. Các thay đổi về công thức và mẫu được quản lý thông qua PLC.
Bao nhiêu điện năng mà khoảng cách 38,1 mm của thiết bị làm nóng giúp tiết kiệm?
Giảm khoảng cách của thiết bị làm ấm xuống 38,1 mm sẽ giảm thiểu sự mất nhiệt phát ra và giảm tiêu thụ điện hơn 30% so với các lò nấu thông thường có cùng số lượng khoang.
Những thông số của sản phẩm cần thiết cho đồ uống có gas?
Đồ uống có gas cần trọng lượng sản phẩm lớn hơn, IV khoảng 0,78 đến 0,84, kết thúc cổ theo kiểu PCO và một phần được thiết kế để hỗ trợ phần dưới để chịu được áp suất bên trong gần 8 bar.
YuDa có cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành không?
Có. Các kỹ sư của YuDa thực hiện lắp đặt và vận hành tại hiện trường, thực hiện kiểm tra trước khi vận chuyển và cung cấp đào tạo cho người vận hành. Chính sách chung của Wanplas cũng bao gồm 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm.
Phụ tùng được xử lý thế nào sau thời gian bảo hành?
YuDa giữ một kho phụ tùng và vận chuyển các bộ phận thay thế nhanh chóng. Chính sách của tập đoàn Wanplas cung cấp 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm và thay thế các bộ phận bị hư hỏng trong vòng thời hạn bảo hành.
Dòng FGX có phù hợp cho sản phẩm PET tái chế không?
Có. Dòng FGX xử lý cả sản phẩm PET nguyên chất và PET tái chế trong phạm vi độ nhớt nội tại được hỗ trợ, hỗ trợ các mục tiêu về tỷ lệ tái chế cho các nhãn hàng nước và đồ uống có gas.
Kết luận
Xây dựng một dây chuyền chai PET có năng suất cao cho nước khoáng và nước ngọt có ga bắt đầu với kiến trúc hai bước, mở rộng qua loạt máy cao tốc YuDa FGX lên 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ và kiểm soát chi phí hoạt động bằng khoảng cách 38,1 mm của ổn áp và công nghệ truyền động servo. Các sản phẩm có ga có thêm trọng lượng preform, cổ chịu áp suất và phần đáy được tăng cường, trong khi nước không có ga đẩy cho lớp vỏ mỏng nhất có thể.
Máy YuDary, một nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm và xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia, cung cấp loạt máy cao tốc FGX, loạt máy tốc độ tiêu chuẩn, loạt máy bán tự động và khối kết hợp tuyến tính cho các nhà sản xuất chai. Chính sách dịch vụ chung của Wanplas, giám sát từ xa và thăm quan nhà máy giúp hỗ trợ mọi dây chuyền.
Nếu bạn đang có kế hoạch một dự án sản xuất chai PET, hãy gửi thông số sản lượng mong muốn, dung tích chai và bản vẽ preform để YuDa có thể đề xuất một cấu hình tùy chỉnh. Bạn cũng có thể đặt lịch kiểm tra nhà máy và thử nghiệm trên mẫu của riêng bạn trước khi đặt hàng.
